Enfoques. Revista de Investigación en Ciencias de la Administración
http://doi.org/10.33996/revistaenfoques.v6i23.142
No. 23 | Volumen 6 | julio-septiembre 2022
http://revistaenfoques.org
ISSN: 2616 – 8219
ISSN-L: 2616 – 8219
pp. 286 – 299
Proceso de timbrado y organización de paletizado en el área de cámara EDPACIF S.A.
Stamping process
and organization of palletizing in the cold room area EDPACIF S.A.
Processo
de estampagem e organização de paletização na zona de
câmaras frigoríficas EDPACIF S.A.
Ricardo Isaías Minga Delgado
e1313424481@live.uleam.edu.ec
Orcid: 0000-0003-0519-0686
Félix Reinaldo Pastrán Calles
felix_pastran@hotmail.com
Orcid: 0000-0001-7046-8942
Universidad
Laica Eloy Alfaro De Manabí. Pedernales, Ecuador
Artículo recibido el 3 de junio 2022 |
Aceptado el 17 de junio 2022 | Publicado el 7 de julio 2022
RESUMEN
El objetivo de esta
investigación consistió en aplicar una nueva gestión del proceso de timbrado y organización
de paletizado en el área de cámara de la empresa
EDPACIF S.A. con el propósito de generar mayor calidad de trabajo e identifica
los procesos, y mejorar los procedimientos industriales La metodología fue
descriptiva, explicativa y cuantitativa en donde se aplicaron técnicas de
recolección de datos a todos los trabajadores del área de cámara de la empresa
EDPACIF S.A. la observación de campo permitió conocer las diferentes
problemáticas que presenta en el área de la empresa, donde se conoció la gravedad
de los procesos y la situación que se presenta dentro de la misma, evidenciando
la afectación en el rendimiento de los procesos industriales de producción, por
lo que se presenta un nuevo proceso de mejorar.
Palabras clave: Proceso de timbrado;
Gestión; Control de calidad
ABSTRACT
The objective of this
research was to apply a new management of the process of stamping and
organization of palletizing in the camera area of the company EDPACIF S.A. in
order to generate higher quality of work and identifies the processes, and
improve industrial procedures The methodology was descriptive, explanatory and
quantitative where data collection techniques were applied to all workers in
the camera area of the company EDPACIF S. A. The field observation allowed to know the different problems in the area of the company,
where it was known the seriousness of the processes and the situation that
occurs within the company, showing the affectation in the performance of
industrial production processes, so a new process of improvement is presented.
Key words: Stamping process;
Management; Quality control
RESUMO
O objetivo desta
pesquisa foi aplicar uma nova gestão do processo de estampagem e organização da
paletização na área de câmeras da empresa EDPACIF
S.A. com a finalidade de gerar maior qualidade de trabalho e identificar os
processos, e melhorar os procedimentos industriais A metodologia foi
descritiva, explicativa e quantitativa onde foram aplicadas técnicas de coleta
de dados a todos os trabalhadores da área de câmeras da empresa EDPACIF S. A. A
observação do campo permitiu conhecer a diferente problemática que apresenta na
área da empresa, onde a gravidade dos processos e a situação que se apresenta
dentro do mesmo era conhecida, evidenciando a afetação
no rendimento dos processos industriais de produção, pelo que se apresenta um
novo processo de melhoria.
Palavras-chave: Processo de
estampagem; Gestão; Controle de qualidade
INTRODUCCIÓN
EDPACIF S.A. es una empresa que se dedica a la comercialización, producción
y exportación de camarón situada en la provincia de Manabí-Pedernales sitio Coaque en Ecuador. La empresa genera una exportación anual
de más de 1000 contenedores; cuenta con varias líneas para el proceso del
camarón y tiene una capacidad de congelamiento para miles de lb/día, en
comparación con otras empresas que cuentan con capacidad de congelamiento
limitado, la empresa está posicionada como una de las empresas más grandes en
Ecuador.
Una de las estrategias que ha permitido a esta empresa se mantenga en
los distintos mercados, es la calidad de sus productos en relación a otras
empresas, sin embargo, existe falta de organización en el paletizado
de sus productos, lo que genera mala comunicación interna, por lo que existe
una disminución en la calidad de los productos y demora en la estiba de
mercancía, a consecuencia de la tardanza en el despacho de entrega de los
productos que van en contenedores, lo que a su vez genera pérdida de dinero y
el cliente pueda estar insatisfecho, dando como resultado la necesidad de una
mejor organización en el paletizado de sus productos
En relación con los detalles que se mencionaron sobre la producción de
la entidad, cabe señalar que la empresa no tiene una organización que
categorice sus productos en el área de cámara donde se guarda y congela su
producción, por lo tanto, esto ocasiona que el pedido de clientes al momento de
realizar embarques tenga un retraso de tiempo en ciertos productos que
ocasionan que el personal y el transporte demore en la hora de entrega y hora
de salida de los trabajadores.
El rendimiento y la calidad del producto se ven afectados por la
búsqueda de máster, que se debe al mal paletizado e
incurre en la demora del tiempo y pérdida de temperatura entre otros factores,
ocasionando que el producto no pueda cumplir con las características que ha
solicitado el cliente por ciertas falencias que se da en el producto.
El camarón pasa por un largo proceso para llegar a ser un producto
terminado (Chavez, 2015) y es el área de cámara que se encarga de recibir, congelar, organizar,
timbrar, empacar, paletizar, guardar y luego pasa a
exportación. Consecuentemente el problema radica cuando se timbra o se recibe
antes de ser guardada en cámara, ya que, el articulo pasa por una fase donde
debe quedar registrado sus pt, talla, kg, lote y fecha de producción en el
sistema de acuerdo con su peso, color etc.
Generalmente el timbrador selecciona el producto con su respectivo
cartón y etiqueta que lleva consigo mismo, de igual manera el proceso en el
área de cámara con sus mercancías no permite organizarse de manera idónea,
debido a que no existe un mecanismo de control que pueda aportar de manera
eficiente a los inconvenientes que se presentan en la jornada de trabajo y
producción que se da en grandes cantidades y variedad de artículos que tiene
las cámaras de congelación (Barragán
y Ortega, 2018).
Por ello, se plantea una nueva gestión de proceso de timbrado y
organización de paletizado en el área de cámara:
EDPACIF S.A., con el propósito de mejorar su rendimiento, aumentando la calidad
de trabajo, eficiencia en organización, eliminando errores y mejorando la
actividad del empacado, timbrado, con el fin de mejorar la calidad de producto,
la organización, talento humano, horas de trabajo, reducir tiempo de
almacenamiento y exportación.
En ese sentido, el objetivo de esta investigación consistió en aplicar
una nueva gestión del proceso de timbrado y organización de paletizado
en el área de cámara de la empresa EDPACIF S.A. con el propósito de generar
mayor calidad de trabajo e identifica los procesos, y mejorar los
procedimientos industriales (Bravo, 2003;
Cotera y Melgar, 2017).que faciliten la
organización y mejora en el área de cámara, por lo que se diseñó un nuevo
proceso de timbrado y organización, evaluando los resultados de su
aplicabilidad, permitiendo organizar, categorizar, ubicar, identificar, paletizar y guardar en las cámaras de congelación todos los
master de manera organizada, de tal manera que esto aumentará la eficacia y
eficiencia del área de la empresa, generando la satisfacción en los clientes,
trabajadores, supervisores, y gerentes sin necesidad de realizar altos gastos
para mejorar su organización, interna y externa.
Asimismo, brindará una solución para los trabajadores, operadores, montacarguista en realizar un mejor trabajo en cada uno de
los procesos evitando retraso de tiempo, búsqueda o pérdida en el proceso de
exportación del producto, por ello se presentará una propuesta acorde a la
necesidad de la producción, los procesos industriales y trabajadores.
MÉTODO
Según Hernández, Fernández y Batista (2018) el enfoque cuantitativo
consiste en la recolección y el análisis de datos para responder cada una de
las preguntas que se han planteado, basándose en la medición numérica, conteo y
la ayuda de la estadística. El método utilizado es el de análisis-síntesis, permitiendo conocer los detalles de la situación del área de cámara
EDPACIF S.A. (EDPACIF S.A., 2021) con la ayuda de los métodos de recolección de datos el cual permitió
comprender los factores que ocasionan estos inconvenientes dentro del área,
mientras que síntesis es el que inicia con cada uno de los problemas que
presente el área para que de esta manera se pueda mejorar la situación con la
ayuda de una propuesta y dar un resultado satisfactorio para las partes.
En cuanto a las técnicas de recolección de información se aplicó la
entrevista a través de un cuestionario con preguntas abiertas, acompañado de la
observación y la lista de cotejo fungieron como técnicas para la recolección de
información (Rivero, 2016).
Para esta investigación se tomó el universo, que son cuarenta (40)
obreros del área de cámara de la empacadora EDPACIF S.A. debido a que la
población es pequeña. Según Arias (2006), define la población como un conjunto
finito o infinito de varios elementos con característica similares los cuales
será extensivas las conclusiones de la investigación la cual queda limitada por
los problemas y objetivos de la investigación. Se aplicó un instrumento con 14
preguntas en las cuales se organizaron por dimensiones, la primera: el proceso
de empaque, para conocer el proceso de timbrado, sunchado, cámara y paletizado. En la segunda dimensión se indaga en el proceso
de almacenamiento del producto, profundizando en el material Stretch film de embalaje que se usa para la envoltura de
los productos que van en palets para las cámaras
frigoríficas. Posteriormente, la siguiente dimensión busca conocer el proceso
para exportación, los posibles retrasos, las causas y donde ocurren los errores
antes de llegar hasta este nivel del procesamiento.
La validación del instrumento se realizó con la técnica juicio de
expertos a través de tres especialistas quienes emitieron su opinión en cuanto
a cada dimensión de este. Posteriormente se realizaron las correcciones
pertinentes para aplicar la versión final. La confiabilidad se logró por el Alpha de Cronbach resultando 0.89
por el instrumento sujeto a prueba se considera de muy alta confiabilidad. A
continuación, se presentan los resultados a partir de las dimensiones antes
descritas.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Con la finalidad de elaborar una propuesta de mejora para
el área de cámara de la empresa EDPACIF S.A, se analizaron los datos
recolectados que se obtuvieron con el instrumento aplicado a los sujetos de
investigación. Para ello, se analizaron tres dimensiones: proceso de empaque,
proceso de almacenamiento del producto, proceso de exportación.
La primera dimensión denominada: proceso de empaque, está
conformada por la pregunta uno, hasta la seis. En la pregunta 1. ¿Conoce usted cada uno de los procesos que se llevan a cabo en su
área de producción? En la Tabla 1 el 92% de los sujetos de investigación coincidieron en la
selección de respuesta con la opción “si” ya que desde su experiencia laboral y
tiempo de servicio en la empresa declara que conoce cada uno de los procesos
que se llevan a cabo dentro del área de cámara de la empresa EDPACIF S.A.,
mientras que un 8% respondieron con la opción “no” debido al poco tiempo que
lleva dentro de la empresa.
Con respecto a la
pregunta 2. ¿Considera usted que el proceso de timbrado es
necesario dentro de su actividad de trabajo? Se obtuvo como resultado que si es
necesario el proceso de timbrado dentro de la actividad de trabajo, arrojando
que la totalidad de los encuestados respondieron la opción “si” es necesario el proceso de timbrado dentro de
las actividades de trabajo que se lleva a cabo dentro del área como se refleja
en la Tabla 2, siendo de esta manera indispensable su necesidad de uso por el
registro digital y sistemático que se realiza mediante el timbrado, ya que de
esta manera se asegura que toda la información del producto quede registrada al
sistema como inventario de mercadería de lo que se está guardando en las
cámaras frigoríficas de los productos que tienen disponible de cada cliente.
La
pregunta 3. ¿Considera usted que existe algun error en el proceso de zunchado? Arrojó el 100% de los sujetos de investigación señalan que si, por ello, es
necesario mejorar el proceso de sunchado, porque en este procedimiento se
realiza el sellado de los productos de las cajas de camarón que se masterizan en cartones de acuerdo a la presentación del
cliente, y de esta manera se asegura que el siguiente proceso pueda recibir el
producto final en perfectas condiciones de sellado, sin que exista problemas de
que se abra o se rompa el cartón o caja y retrase el siguiente proceso.
Resultado obtenido en la pregunta cuatro, ¿La aplicacion del poceso
detector de metales en el área de camara es? arrojó que el 37% de los sujetos de
investigación consideran que el proceso de detector de metales es bueno porque
ayuda a detectar objetos que dañan al producto al momento de empacarlo en
cartones como producto final, asimismo el 63% de los sujetos de investigación
consideraron que el proceso detector de metales es muy bueno ya que este avisa
al momento que se pasa el master con las cajas de camarón por el detector si el
producto final está en perfectas condiciones tanto temperatura y cero objetos
de contaminación que afecte o altere al producto antes de su almacenamiento,
por ello, a los sujetos que se les aplicó el cuestionario señalaron en 100%
como opciones de respuesta bueno y muy bueno por la aplicación que brinda este
proceso al producto terminado, ayudando que el resto de proceso continuó no se
vea afectado por contaminación o perdida de temperatura.
En cuanto al ítem número cinco ¿Considera usted que el proceso manual de paletizado
necesita mejorar? se obtuvo como
resultado que el 87% de los sujetos de investigación coincidieron en la
selección de respuesta con la opción “si”, ya que, según su experiencia y años
de trabajo se necesita mejorar el proceso de paletizado
por la gran cantidad, variedad y similitud de productos parecidos de clientes y
ocasiona retraso en ciertos procesos,
por ello señalan que se debe mejorar como han venido mejorando el resto
de proceso anteriores, el cual años atrás eran realizado de manera manual y hoy
en día es realizada de manera sistemática, por lo que se debe llevar mejor
control de cada uno de sus productos que tienen almacenado dentro de sus
bodegas de congelación de cada uno de sus clientes.
El ítem seis (6), ¿Considera
usted que los procesos antes mencionados afectan al resto? Arrojó como resultado que el 100%
señalaron que Sí, porque dependen del uno a otro y en caso de que un proceso
tenga inconveniente va a afectar a todos los demás de diferentes formas debido
a que cumplen distintas actividades dentro de su proceso, pero con el mismo
objetivo final, de que el producto llegue en óptimas condiciones al siguiente
proceso, por eso es necesario la importancia de que cada proceso inicie y
termine de manera correcta.
A fin de cuentas, esta dimensión permitió conocer que más
del 90% de los empleados si conocen los proceso que se llevan a cabo dentro del
área de producción, la totalidad considera que el proceso de timbrado es
necesario y que existe un error en el proceso de sunchado, lo que evidencia la
justificación de esta investigación, donde la totalidad dice que el bueno y muy
bueno el proceso de detector de metales, por lo que se necesita mejorar el
proceso manual de paletizado y son conscientes que
estos errores, afectan el resto de procesos. En atención a ello, a continuación,
se presenta la Tabla 1 con la primera dimensión.
Tabla 1. Dimensión Proceso de empaque.
|
I PARTE: Proceso de empaque |
Sí
(%) |
No (%) |
|
1. ¿Conoce usted cada uno de los procesos que
se llevan a cabo en su área de producción? |
37 (92%) |
3 (8%) |
|
2. ¿Considera usted que el proceso de timbrado
es necesario dentro de su actividad de trabajo? |
40 (100%) |
0 (0%) |
|
3. ¿Considera usted que existe
algun error en el proceso de sunchado? |
0 (0%) |
40 (100%) |
|
4. ¿La aplicacion del poceso
detector de metales en el área de camara es? |
15 (37%) |
25 (63%) |
|
5. ¿Considera usted que el
proceso manual de paletizado necesita mejorar? |
35 (87%) |
5 (13%) |
|
6. ¿Considera usted que los
procesos antes mencionados afectan al resto? |
40 (100%) |
0 (0%) |
La dimensión siguiente se denomina: Proceso de
almacenamiento del producto y abarca el ítem número siete (7) ¿Considera usted que el material stretch film
de embalaje que se usa dentro del área para la envoltura de los productos que
van en palets para las cámaras frigoríficas es el más
adecuado? arrojo que el
87% de los sujetos de investigación consideran que el material stretch film que se utiliza para el proceso de envoltura de
los productos que se ubican en palets, lo consideran
el más adecuado debido a su flexibilidad y transparencia que ayuda a
identificar los productos de manera más clara dentro de las cámaras de
congelación y protege al producto de las escarchas de hielo que produce los
ventiladores y evita que se pegue o se forme hielo en los master, por ello el
uso del stretch film dentro del área de cámara es el
más idóneo para el ambiente de trabajo de acuerdo a las respuestas que se
obtuvo de los sujetos de investigación.
También el ítem número ocho (8) ¿Considera usted que es necesario que los productos de cámara deben ir
correctamente organizado antes de ir a la bodega frigorífica? arrojó que el 100% de los sujetos de
investigación consideraron que, si es necesario que los productos de cámara
deben ir correctamente organizados antes de ir a bodegas frigoríficas, ya que,
de acuerdo a la información que se
obtuvo sobre la organización de producto del área de cámara, es que
existen varias clases de producto similares con diferentes presentaciones de
cada uno de los clientes de la empresa y por ello se cometen muchos errores en
el proceso de paletizado debido a que se confunde en
la clasificación de la productos, debido al proceso manual que se realiza, de
esta manera se considera necesario que los productos deberían correctamente
organizados y evitar demora en los siguiente procesos que se realizan a futuro.
Por lo tanto, se evidencia que el material Stretch
film de embalaje que se usa dentro del área para la envoltura de los productos
que van en palets para las cámaras frigoríficas es el
más adecuado, obteniendo más del 85% y se considera necesario que los productos de cámara deberían ir
correctamente organizado antes de ir a las bodegas frigoríficas para evitar
errores en el proceso (Ver Tabla 2)
Tabla 2. Dimensión Proceso de almacenamiento del producto.
|
II PARTE: Proceso de almacenamiento del producto |
Sí (%) |
No (%) |
|
7.¿Considera usted que el material Stretch film de embalaje que se usa dentro del área para
la envoltura de los productos que van en palets
para las cámaras frigoríficas es el más adecuado? |
35 (87%) |
5 (13%) |
|
8.¿Considera usted que es necesario que los
productos de cámara deberían ir correctamente organizado antes de ir a la
bodegas frigorífica? |
40 (100%) |
0 (0%) |
La última dimensión comienza en el ítem número nueve (9) ¿Conoce usted los posibles causante que afectan el retraso de las
exportaciones?, donde coincidió el 90% de los sujetos de investigación en la selección de
repuesta con la opción “si”, ya que, desde su experiencia laboral tienen
conocimiento de todos los procesos y conocen cada uno de los causantes que
afectan en el retraso de las exportaciones, el cual esos posibles causantes se
mencionaron en los ítems numero dos (2), número tres (4), número cinco (5),
número seis (6) y número siete (7), porque son proceso continuos y por ello, un
mal procedimiento que se realice afectará a cada uno de los posteriores, de
esta manera ocasiona que la exportación se vea afectada de manera negativa.
De acuerdo con el ítem número diez (10) ¿Considera usted que los posibles causantes al momento de realizar
exportaciones se deban a los errores que se cometen en los procesos que se
mencionaron anteriormente? Arrojando que la opción “si”, totalizó el 100% de los
sujetos, ya que consideran que los posibles causantes al momento de realizar
las exportaciones se deben a los errores que se cometen en los procesos que se
han mencionada anteriormente, debido que, son procesos finales del ciclo de
producción y se requiere que los productos que han sido procesado y almacenados
en las cámaras frigoríficas.
En cuanto al ítem número once (11), ¿Conoce usted que los errores que se cometen en el proceso de timbrado,
empaque y paletizado afecta en el retraso de los
embarques? el 100% de los
sujetos de investigación coincidieron en la selección de la opción “si”,
conocen que, si existe errores en los procesos de timbrado, empaque y paletizado y conlleva a la causa del problema en los
procedimientos de exportación debido a que los proceso de timbrado empaque y paletizado tienen que estar correctamente realizado porque
en el sistema refleja la cantidad de productos que se ha procesado y las libras
que se tiene dentro de las bodegas de congelación y en base de esos datos se
procede con la entrega del producto del cliente, y en caso contrario que exista
algún error en cualquiera de los tres procesos que se mencionaron
anteriormente, afectará de manera directa al procedimiento de exportación por
la falta de producto que no han sido bien clasificado y con lleva a que se
busque el restante de la mercancía para completar el pedido solicitado.
Con respecto al ítem número doce (12), ¿Considera usted que el proceso del sunchado, etiquetado y
embalado afectan al proceso de exportación? arrojo que el 100% de los sujetos de
investigación coincidieron en la selección de la opción “si”, donde si
consideran que los proceso del sunchado, etiquetado y embalado afecta cuando se
realiza un mal procedimiento y consecuentemente ocasiona que el proceso de
exportación se vea afectado tal como se analizó el ítem número once (11), donde
se describió que el proceso de timbrado, empaque y paletizado
afecta en los retraso de embarque por el mal proceso que se le dio al producto en el momento de
culminación, de esta manera en el ítem número once(11) y doce (12) reflejan el
mal procedimiento que se lleva en el proceso, y que a futuro afecta a las demás
actividades ya que son productos terminados y un error de cualquier índole
retrasa los proceso que se están ejecutando.
En cuanto al ítem número trece (13) ¿Conoce usted que haya existido errores en el envío de productos para
exportación?, se encontró
que el 85% de los sujetos de investigación coincidieron con la opción “si”, ya
que, los procesos que se han mencionado anteriormente y sobre lo causas de los
errores que esto conllevan a futuros procesos, dieron a conocer que ha sucedido
en el pasado hechos donde se percatan de alguna irregularidad cuando el
producto ya ha sido enviado y otras veces, se percatan cuando el producto es
devuelto, por ello los sujetos mencionan que sí existen problemas en estos
proceso y más aún en las exportaciones, ya que se ven distintas fallas y afecta
directamente con el avance del despacho de producto.
En cuanto al ítem
número catorce (14) ¿Considera importante que el
proceso sea adecuadamente timbrado y paletizado para
exportación? arrojó que el
100% de los sujetos de investigación coincidieron con la opción “si”, que se
debería timbrar el proceso de paletizado, ya que, es
el último proceso que se clasifica el producto y se realiza de manera manual y
se envía el producto a las cámaras frigoríficas y no se controla, en ese
proceso los productos que se reciben, por ello se elabora una propuesta con la
finalidad de lograr un proceso que controle el paletizado,
ya que, es el último proceso donde culmina el timbrado, etiquetado, sunchado,
paso por detector e ingreso al paletizado, lo cual
justifica claramente la necesidad y pertinencia de este trabajo de
investigación.
A fin de cuentas, la última dimensión contempla el
proceso de exportación, el cual arrojó que los trabajadores conocen las causas
de retraso de las exportaciones, y son provenientes de pasos anteriores,
específicamente en el timbrado, empaque y paletizado,
por lo que el sunchado, etiquetado y embalado afectan
el proceso de exportación. (ver Tabla 3).
Tabla 3. Dimensión Proceso de exportación.
|
III PARTE: Proceso de Exportación |
Sí (%) |
No (%) |
|
9.¿Conoce usted los posibles causante que
afectan el retraso de la exportaciones? |
36 (90%) |
4 (10%) |
|
10.¿Considera
usted que los posibles causantes al momento de realizar exportaciones, se
deban a los errores que se cometen en los proceso que se mencionaron
anteriormente? |
40 (100%) |
0 (0%) |
|
11.¿Conoce usted que los errores que se
cometen en el proceso de timbrado, empaque y paletizado
afecta en el retraso de los embarques? |
40 (100%) |
0 (0%) |
|
12.¿Considera usted que el proceso del sunchado,
etiquetado y embalado afectan al proceso de exportación? |
40 (100%) |
0 (0%) |
|
13.¿Conoce usted que haya existido errores en
él envió de productos para exportación? |
34 (85%) |
6 (15%) |
|
14.¿Considera importante que el proceso sea
adecuadamente timbrado y paletizado para
exportación? |
40 (100%) |
0 (0%) |
Como resultado se comprobó la necesidad de incluir un
nuevo proceso de timbrado que acompañe al área de paletizado,
debido al procedimiento manual que se realiza dentro del área, no se cuenta con
un control de manera sistemática que valide el producto recibido dentro del
área no posee las condiciones como lo demanda el cliente.
Discusión
El sistema de timbrado antiguo se
aplicó desde el 03-11-2021 hasta el 15-11-2021,
donde arrojó un
porcentaje de gravedad que se cometen durante la quincena de producción con
respecto a las áreas de cámara, brine y multiproceso
de errores, y en comparación con el nuevo sistema, se ha registrado y arreglado
durante este periodo, desde el 16-11-2021 hasta el
30-11-2021 para obtener resultados sobre la eficiencia, con el fin de mejorar
su situación actual, a continuación, se detallará los resultados que se
obtuvieron en el transcurso del primer mes.
Durante la ejecución del sistema
antiguo, el proceso de paletizado arrojó que el 58%
coincide que la mitad del problema con respecto a los productos que procesa el
área de brine es por el mal etiquetado, por ello trae
inconvenientes al área de cámara para exportación, asimismo un 42% del problema
corresponde a un mal proceso de timbrado, master sin timbrar y mal empacado,
ocasionado que los productos físicamente no coincidan con la cantidad reflejada
en el sistema, de esta manera afecta al proceso de exportación en el área de
cámara ya que esta área solo recibe el producto que le envía el área de brine.
En cuanto a los resultados que se obtuvieron con los sujetos de
investigación dentro del área de cámara arrojó que el 32 % se debe al mal
proceso de empaque y 32% master sin timbrar dentro del área en cada uno de sus
proceso de producción, de igual manera un 27% corresponde al mal proceso de
etiquetado de los productos de los clientes, consecuentemente un 9% refleja que
se timbra mal los productos de camarón y de esta manera se comete errores en el
área de paletizado debido al que el producto que se
ha timbrado con otra talla o presentación y físicamente no se percata el
recibidor del error que se cometió en el sistema.
En el área de multiproceso arrojó
que el 50% de errores más recurrentes en el área de multiproceso es el mal
proceso de etiquetado y 50% máster sin timbrar debido a la cantidad que se
recibe y procesa es muy grande.
Basado en lo anterior, se elaboró un sistema de prueba basado a las
necesidades que se presentó para el nuevo proceso de timbrado por lo que el
área de sistema visitó el área de cámara y observó físicamente la realidad de
los errores que se cometen en los procedimientos industriales y que no son
detectado porque no existe un sistema que controle, verifique, evalué y detecte
estas situaciones que se presenta en cada uno de los productos y que son
detectados cuando se realiza el proceso de las exportaciones ocasionando el
retraso de muchas actividades que se están realizando.
El nuevo sistema de timbrado para el área de paletizado
utiliza las siguientes características para confirmar el ingreso del producto
en condiciones óptimas sin error, para su función el cual son: barra de código
de palets en etiqueta, barra de código de máster, pistola
escáner de barra de código, paletizado manual y mano
de obra, liado con stretch film del producto,
montacargas, supervisor.
El supervisor del área de cámara se encargó de ejecutar y seleccionar
una persona encargada para este nuevo proceso capacitándola con la ayuda del
personal del área de sistema, ya que ellos conocen el uso que tiene cada
herramienta dentro del nuevo proceso de timbrado, de esta manera el encargado
de manejar este sistema acompañando a los procesos de paletizado,
comenzó a trabajar con la verificación, ingreso, validación del producto que
fuera en la condiciones de correspondiente a su pedido antes de ser ingresado
el producto en las cámaras frigoríficas.
La persona encargada de timbrar todos los productos que se recibe en el
área de cámara mediante el uso de herramienta pistola de escáner de barra de
código junto con una barra de código especial de etiqueta en el cual la usa
para ingresar el producto y de esta manera el sistema le refleja de manera
detallada que el producto concuerde con sus respectivas especificaciones de
acuerdo a su etiqueta con la barra de código pegada en el cartón como son ,
peso, talla, color, lote, cliente, ingrediente, detalle del producto, etc.
Por todo lo anterior, a continuación, se presenta es nuevo proceso para
desarrollar (ver figura 1) en el área en estudio y posteriormente se analizará
y se presentarán los resultados obtenidos se su aplicación. Identificado cada
uno de los procedimientos industriales y la necesidad que estos requieren para
mejorar el proceso de producción del área de cámara, se diseñó una nueva
gestión de transformación, adoptándose a la sucesión que se estaba llevando
acabo, con el fin de mejorar su proceso actual, brindando resultados positivos
en el tiempo de su ejecución, incrementándose la eficiencia de trabajo y la
producción en cada uno de los productos, ya que con la implementación del nuevo
proceso de timbrado en el paletizado, se verá
reflejada toda la información y resultado del proceso.
En cuanto a la ficha de control, se aplicó desde el 18-11-2021 hasta el
30-11-2021, dentro del área de cámara con el objetivo de conocer la eficiencia
de la propuesta, y se obtuvo como resultado 10 en mal timbrado, 30 mal
etiquetado, 15 master sin timbrar y 1 master mal empacado, por lo que disminuyó
notablemente, entre el proceso anterior con 139 casos, a solo 46 casos con
error dentro del área de Brine, evidenciando la
mejora en el proceso.
El timbrador una vez verificado que el producto este en buenas
condiciones de presentación, registro el timbrador autoriza que el producto paletizado en palets de plástica
pueda ser envuelto de arriba abajo con el stretch
film evidenciando que el producto está listo para ser guardado en las cámaras
de congelación.
Tabla 4. Estadística en el área de Brine,
desde el 18-11-2021 hasta 30-11-2021.
|
Brine |
Frecuencia |
% |
|
Mal Timbrado |
10 |
21.74 |
|
Mal Etiquetado |
30 |
65.22 |
|
Master Sin Timbrar |
15 |
32.61 |
|
Master Mal Empacado |
1 |
2.17 |
|
TOTAL |
46 |
100% |
En cuanto a los resultados que se mencionan en la Figura 1 cámara, arrojó
que el 32% de los resultados coinciden en la opción de productos que no han
sido
Dentro del área de cámara se puede señalar que, de 110 casos presentados
en el proceso anterior, solo existieron 36 con el nuevo proceso, donde
resaltan, Mal Timbrado con 4, Mal Etiquetado 11, master sin timbrar 13 y master
mal empacado 8, lo que evidencia una mejora notable en el proceso, por lo que
la eficiencia es mayor (Tabla 5).
Tabla 5. Estadística en el área de Cámara, desde el 18-11-2021
hasta 30-11-2021.
|
Cámara |
Frecuencia |
% |
|
Mal Timbrado |
4 |
11.11 |
|
Mal Etiquetado |
11 |
30.56 |
|
Master Sin Timbrar |
13 |
36.11 |
|
Master Mal Empacado |
8 |
22.22 |
|
TOTAL |
36 |
100% |
Dentro del área de multiproceso se puede señalar que, de 20 casos presentados
en el proceso anterior, solo existieron 10 con el nuevo proceso, donde
resaltan, Mal Timbrado con 0, Mal Etiquetado 6, máster sin timbrar 4 y master
mal empacado 0, lo que evidencia una mejora notable en el proceso, por lo que
la eficiencia es mayor. Y en comparación general se redujo de 269 casos a solo
92 con el nuevo proceso, lo que equivale a una mejora del 65.8%, lo que es
altamente significativo al momento de contabilizar los procesos dentro de estos
espacios productivos.
Figura 1. Esquema del nuevo sistema de producción en cámara.
Tabla 6. Estadística en el área de Multiproceso, desde el
18-11-2021 hasta 30-11-2021.
|
Multiproceso |
Frecuencia |
% |
|
Mal Timbrado |
0 |
0 |
|
Mal Etiquetado |
6 |
60 |
|
Master Sin
Timbrar |
4 |
40 |
|
Master Mal Empacado |
0 |
0 |
|
TOTAL |
10 |
100% |
Es importante destacar que los actores involucrados fueron: el jefe de
cámara, jefe de sistema para la elaboración de un nuevo sistema de timbrado
solo para el área de paletizado, en el cual este
sistema con la ayuda de una pistola escáner de barra de código verificando y
evaluando el producto del cliente esté correctamente procesado y que cumpla con
la siguiente característica: talla, peso, lote, pt cliente, fecha de
trazabilidad, descripción del producto, ingredientes del producto, color de
camarón, aguaje, percha de productos.
CONCLUSIONES
Los procedimiento que se identificaron dentro del área de cámara de la empresa EDPACIF
S.A., específicamente en el proceso de timbrado de cajas, cartón, empaque,
detector de metales, paletizado, liado y
almacenamiento, se logró conocer y entender cada uno de los procedimientos
industriales desde la llegada de la materia prima hasta las áreas de recepción,
clasificación, brinde, valor agregado, multiproceso y cámara el cual se concluye
que es necesario conocer el ciclo de producción, hasta sus etapa final, donde
se puede analizar la situación real del área, permitiendo actuar de manera
eficiente sobre el diseño de esta propuesta de mejora para identificar y
validar los errores que se cometen en cada una de la etapa de producción.
Se logró comprobar con el diagrama de flujo las necesidades que requiere
el área de paletizado de un nuevo sistema timbrado,
por lo cual se comprobó la factibilidad de la propuesta de acuerdo a los datos
que se obtuvieron dentro del área, durante la segunda quincena del mes de
noviembre del 2021, donde se registró, evaluó y verificó detenidamente su
función de eficiencia y eficacia, mediante un nuevo proceso de registro que
ahora se lo hace con una sola etiqueta de barra de código, en comparación con
las dos etiquetas de barra de código que se requería para el ingreso del
artículo anteriormente.
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978-959-212-783-7 Modificacion : http://rdigital.unicv.edu.cv/bitstream/123456789/106/3/Libro%20metodologia%20investigacion%20este.pdf
Conflicto de
Intereses. Los autores declaran que no existe conflicto de intereses
para la publicación del presente artículo científico.